煤矸石燒結(jié)磚制型要經(jīng)過哪些步驟?
1、原料制備
制磚原料、進場煤矸石由裝載機喂入板式給料,經(jīng)膠帶保送機運至細碎顎式破碎機;經(jīng)刮板給料機、圓盤給料機送入錘式破碎機,停止細碎,煤研石粒度滿足工藝請求。細碎后的煤矸石經(jīng)雙軸攪拌機加水攪拌混合。
2、原料陳化處置
濕物料經(jīng)過膠帶機運到陳化庫頂部的可逆挪動配倉布料機,平均堆存到陳化庫。陳化時間不小于三天。經(jīng)過陳化,原料中的水分擴散均化水平進步,顆粒外表和內(nèi)部性能更趨分歧,物料的成型性能得到進步。
3、擠出成型
陳化后的物料,由液壓多斗挖土機裝運到膠帶保送機,運送到成型車間。郵箱式給料機定量喂入雙軸攪拌機。水分到達15%-17%的物料經(jīng)過濕式輪碾機碾煉,使混合料性能滿足成型需求。擠出成型采用高擠出壓力、高真空度的雙級真空擠出機,需用擠出壓力到達3.2Mpa,真空度到達≤-0.092 Mpa。擠出的泥條經(jīng)自動切條機、白動切坯機切割成磚坯,由磚坯保送機送到碼坯處。
4、枯燥、焙燒
碼有磚坯的窯車經(jīng)過儲存后運送到枯燥室進車端擺渡車上,經(jīng)過液壓頂車機將窯乍送入枯燥室內(nèi)。采用次碼燒技術(shù)。枯燥熱源來自焙燒窯余熱。經(jīng)計算焙燒余熱滿足枯燥室將濕坯含水率17%-18%降到<6%的含水率所需求的熱量。枯燥好的磚坯經(jīng)過枯燥室出口拉引機、焙燒窯液壓頂車機將窯車送入焙燒室。