影響煤矸石空心磚質(zhì)量的幾個因素：

1、煤矸石細(xì)碎處理未達到合理顆粒級配要求

煤矸石顆粒粒徑大多在1mm~3mm，0.5mm以下顆粒所占比例很少。在粉碎機選用方面表現(xiàn)出盲目性和隨意性。煤矸石原料堆濕度較大，特別是雨季，即使24h生產(chǎn)也供不上磚機用料，只好加大滾篩網(wǎng)孔，導(dǎo)致原料顆粒更大，使依靠顆粒細(xì)度增加塑性的煤矸石原料達不到生產(chǎn)工藝要求。

2、化驗室設(shè)備簡單

只能化驗原料的熱值，測不出原料的塑性，更談不上化驗原料中的各種化學(xué)成分。化驗人員水平較低，責(zé)任心不強，到原料現(xiàn)場取樣次數(shù)少，取樣不規(guī)范，也沒有及時告知焙燒工及有關(guān)人員原料熱值的變化情況，造成焙燒困難，產(chǎn)成品質(zhì)量下降，不是火大就是欠火。有些廠煤矸石含硫成分超標(biāo)（應(yīng)在1%以下），往往一年后才發(fā)現(xiàn)一年前生產(chǎn)的現(xiàn)堆放在場地的磚有泛霜現(xiàn)象，已生產(chǎn)幾千萬塊磚時才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題。因此，生產(chǎn)煤矸石空心磚的企業(yè)首先要做好煤矸石粉碎系統(tǒng)的配置、原料堆的管理和原料熱值的變化測定，還有化驗設(shè)備的選用及人員培訓(xùn)，這也是確保煤矸石空心磚質(zhì)量的前提條件。

3、陳化倉過于簡單

就陳化而言，陳化倉不是封閉而是大門敞開。有的企業(yè)為了操作方便干脆就不關(guān)門，風(fēng)一貫而入，保證不了原料相對濕度，原料堆表面四邊已干成硬塊。陳化倉小，存料少，更別說陳化72h，根本達不到原料陳化改性的目的。

4、鏟車上料

只能從料堆底取用料，每鏟都有干料和底部粗顆粒料，再加上鏟車壓過的硬塊料，導(dǎo)致坯體從機口一出來就有裂口，成型困難，有的返回攪拌機重新出坯，造成很大的消耗，勉強碼上窯車的成品其強度也不高，脆性大，易碎，廢品磚滿地，只有重視陳化倉設(shè)計和建造及其管理，質(zhì)量才有一定保證。

5、窯車軌道基礎(chǔ)不合格

窯車軌道是隧道窯基礎(chǔ)之一，看上去跟磚質(zhì)量聯(lián)系不大，實際生產(chǎn)中其引發(fā)了很多故障，造成頓火、延點進車、欠火生磚增多甚至停窯等等。原因是建廠時軌道基礎(chǔ)不好，鐵軌中心點偏離窯的中心點（正負(fù)1mm），兩根鐵軌不在同一水平線上，固定鐵軌螺栓分布密度不夠，在生產(chǎn)運行時無人緊固螺母，使鐵軌松動，在窯車重負(fù)荷下偏離軌道，刮墻邊，有的把步行機油缸頂彎。為保生產(chǎn)強行用卷揚機往外來，嚴(yán)重的把鋼絲繩拉斷，費了很長時間把這輛車?yán)觯渌囍氐父厕H，窯車進進停停，很大地影響了焙燒窯和干燥窯溫度曲線，造成磚質(zhì)量下降，干燥窯坯子出現(xiàn)裂紋，，有個別新建的窯使用不到一年就停火重修。

6、用普通磚或者空心磚砌筑窯車襯面

經(jīng)過熱脹冷縮，再加上鐵軌運行中接頭處的顛簸，窯車面襯磚易松動移位，修復(fù)不及時，就出現(xiàn)窯車刮墻和窯底漏風(fēng)，在焙燒段火往下竄燒壞窯車，影響燒成溫度，使磚的質(zhì)量下降。

7、砂封

有些廠沒有及時往砂封槽里注砂，或注入砂質(zhì)量不合格（砂子要求粗沙顆粒6mm左右占30%，細(xì)沙子占70%）。只有按照生產(chǎn)工藝程序做，才能保證質(zhì)量，提高質(zhì)量。

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